Kompyuterda sinov nuqtalari nima

PCB Dizayn: Nima uchun sinov nuqtalari PCBda kerak?

Ammo ommaviy ishlab chiqarishda fabrikada har bir o'lchash rezistoriga, kondensatoriga, induktoriga va hatto IC kontaktlarning zanglashiga qarab, har bir taxtada sekin o'lchash uchun hisoblagichdan foydalanishga ruxsat berishning imkoni yo'q, shuning uchun AKT deb nomlangan ( O'chirish Testi) - avtomatlashtirilgan sinov mashinasi bo'lib, u dogan zondini (odatda" "igna to'shagi (to'shak) -" armatura)" ishlatadi va taxtaga murojaat qiling, uning barcha qismlari chiziqda o'lchanishi kerak va keyin ular orqali. Elektron qismlarning xususiyatlarini o'lchashda SPCga yordamchi usul bilan bog'langan ketma-ketlikka ustuvorlik beriladi.Odatda, umumiy taxtaning barcha qismlarini sinash uchun faqat 1 ~ 2 minut kerak bo'ladi, shuning uchun elektron platadagi qismlar soniga qarab qancha vaqt ko'p bo'lsa, shuncha vaqt bajarilishi mumkin.

Ammo, agar siz zondni elektron qismlarga yoki uning oyog'ining tepasiga to'g'ridan-to'g'ri aloqa qilishiga ruxsat bersangiz, ba'zi elektron qismlarni maydalash ehtimoli bor, aksincha, aqlli muhandislar" ixtiro qilish nuqtasi"; sinov oxirida dumaloq nuqta juftligini olish uchun qo'shimcha qismlar, payvandlash (niqob) yo'q, elektron qismlarni o'lchash bilan bevosita aloqada bo'lmasdan, bu kichik joylarga sinov zondlarini kiritish mumkin.

Elektron platada erta an'anaviy ulanish (DIP) lar mavjud bo'lib, payvandlash qismlarini oyoqlarini sinov nuqtasi sifatida qabul qilishlari mumkin, chunki payvandlash oyoqlarining an'anaviy qismlari etarlicha kuchli, ignadan qo'rqmaydi, lekin ko'pincha noto'g'ri aloqa qilish ehtimoli bor, to'lqinlarni lehimlash, to'lqin lehimlash yoki SMT lehimidan keyin umumiy elektron komponentlar, lehim yuzasi odatda lehim pastasi oqimi qoldiq plyonkasi qatlamini hosil qiladi, empedans filmi juda yuqori, ko'pincha yomon kontaktli zondga olib keladi, shuning uchun o'sha paytda, ishlab chiqarish liniyasining umumiy sinov operatorlari;Ko'pincha havo tabancasi bilan qattiq urish yoki sinovdan o'tishi kerak bo'lgan joylarga spirtli ichimliklarni ishqalash.

Aslida, to'lqinni lehimlash sinovidan so'ng, yomon prob bilan aloqa qilish muammosi ham bo'ladi.Keyinchalik SMT ustunlik qilgandan so'ng, testni noto'g'ri hisoblash holati juda yaxshilandi, sinov nuqtasini qo'llash ham katta mukofotga sazovor bo'ldi, chunki SMT qismlari odatda juda zaif, sinovdan foydalangan holda sinov zondining bosimi bilan to'g'ridan-to'g'ri aloqa qila olmaydi. nuqta zondni qismlarga va uning payvandlash oyoqlariga to'g'ridan-to'g'ri aloqada bo'lishiga yo'l qo'ymaydi, bu nafaqat qismlarni zarardan himoya qilish, balki bilvosita ishonchlilikni sinashga yordam beradi, chunki kamroq xato.

Texnologiyaning rivojlanishi bilan elektron platalarning o'lchamlari kichrayib, kichrayib bordi. Kichik elektron kartaga juda ko'p elektron qismlarni siqib qo'yish allaqachon qiyin, shuning uchun elektron platada bo'sh joyni egallab olishni sinovdan o'tkazish masalasi ko'pincha dizayn va ishlab chiqarish tomonlarining urishidir, ammo bu mavzu keyinchalik muhokama qilinadi.Sinov punktining ko'rinishi odatda yumaloq bo'ladi, chunki prob ham dumaloq bo'lib, uni ishlab chiqarish osonroq va qo'shni zondni igna to'shagida igna zichligini oshirish uchun yaqinlashishi osonroq.

Masalan, probning minimal diametri ma'lum bir chegaraga ega va juda kichik diametrli igna sindirish va shikastlanish oson.

Ignalilar orasidagi masofa ham cheklangan, chunki har bir igna teshikdan chiqishi kerak va har bir ignaning orqa uchini boshqa tekis simi bilan payvandlash kerak. Agar ulashgan teshik juda kichik bo'lsa, ignalar orasidagi aloqa qisqa tutashuv muammosiga qo'shimcha ravishda, tekis kabelning aralashuvi ham katta muammodir.

Ba'zi baland bo'yli qismlarga igna qo'yish mumkin emas.Agar zond yuqori qismga juda yaqin bo'lsa, uning yuqori qismi bilan to'qnashuv natijasida shikastlanish xavfi mavjud. Bunga qo'shimcha ravishda, yuqori qismi bo'lgani uchun, odatda sinov moslamasining igna to'shagida teshiklar kesiladi, bu esa bilvosita igna implantatsiyasining buzilishiga olib keladi.O'chirish platasidagi barcha qismlarning sinov nuqtalari tobora qattiqlashmoqda va ularni o'rnatish qiyinlashadi.

Kengashlar kichrayib borishi bilan sinov punktlarini saqlash va chiqindilarni qayta-qayta muhokama qilishadi. Endi test ballarini kamaytirishning ba'zi usullari mavjud, masalan, Net test, Test Jet, Boundary Scan, JTAG va boshqalar.AOI va rentgen nurlari kabi asl igna to'shagini almashtirish uchun boshqa sinov usullari mavjud, ammo ularning hech biri hali ham AKTni 100% o'rnini bosolmaydi.

Igna oqimi qobiliyati AKT moslamalarini ishlab chiqaruvchilar haqida so'rashi kerak, xususan sinov nuqtasining minimal diametri va qo'shni sinov punktlari orasidagi minimal masofa, odatda minimal qiymatga ega bo'ladi va siz minimal darajaga erisha olasiz, ammo miqyosli sotuvchilar minimal sinovni talab qiladi. ball va minimal qancha ball, sinov punkti orasidagi masofa oshmasligi yoki armatura zarar etkazishi mumkin.