SMT reflow lehimlash uchun harorat talablari

SMT reflow lehimlash yamoqlarni qayta ishlashda noyob va muhim jarayondir. Qayta oqimli lehimning to'rtta asosiy harorat zonalari - bu oldindan isitish zonasi, doimiy harorat zonasi, qayta oqim zonasi va sovutish zonasi. Har bir harorat zonasi isitish bosqichi o'zining muhim ahamiyatiga ega.

1. Oldindan isitish zonasi bosqichi

Yamoqni qayta ishlash uchun PCBA ichki haroratdan 150 daraja qayta oqimli pechni isitish haroratiga etadi va isitish tezligi 2 darajadan past bo'ladi / s, bu oldindan isitish bosqichi deb ataladi. Oldindan isitish bosqichining maqsadi lehim pastasidagi quyi erish nuqtasi erituvchini bug'lantirishdir. Lehim pastasidagi oqimning asosiy tarkibiy qismlariga rozin, faollashtiruvchilar, yopishqoqlikni yaxshilovchilar va erituvchilar kiradi. Solventning roli asosan rozin tashuvchisi va lehim pastasini saqlash vaqtini ta'minlashdir. Oldindan isitish bosqichida ortiqcha hal qiluvchi bug'lanishi kerak, lekin isitish tezligini nazorat qilish kerak. Juda yuqori isitish tezligi komponentlarga termal stress ta'siriga olib keladi, komponentlarga zarar etkazadi yoki komponentning ishlashi va ishlash muddatini qisqartiradi. Ikkinchisi ko'proq zararli, chunki mahsulotlar allaqachon mijozlarga etkazib berilgan. Yana bir sabab shundaki, juda yuqori isitish tezligi lehim pastasining yiqilib ketishiga olib keladi, bu qisqa tutashuv xavfini keltirib chiqaradi va juda yuqori isitish tezligi erituvchining juda tez bug'lanishiga olib keladi, bu esa metall qismlarning osongina sachrashiga va qalayga olib kelishi mumkin. boncuklar paydo bo'ladi.

2. Doimiy harorat zonasi bosqichi

Butun PCBA platasi asta-sekin 170 gradusgacha isitiladi, bu elektron platani doimiy harorat (so'yish yoki muvozanat) bosqichi deb ataladigan bir xil haroratga erishish uchun. Vaqt odatda 70-120s. Ushbu bosqichda harorat asta-sekin ko'tariladi. Doimiy harorat bosqichini sozlash, asosan, lehim pastasi yetkazib beruvchining tavsiyalariga va PCBA taxtasining issiqlik quvvatiga murojaat qilishi kerak. Doimiy harorat bosqichi uchta funktsiyaga ega. Ulardan biri, butun PCBA ni bir xil haroratga etkazish va qayta oqim maydoniga kiradigan termal stress ta'sirini, shuningdek, komponentlarning burishishi, ba'zi katta hajmli komponentlarning sovuq payvandlashi va boshqalar kabi boshqa payvandlash nuqsonlarini kamaytirishdir; boshqa muhim funktsiya Ya'ni, lehim pastasidagi oqim faol reaksiyaga kirisha boshlaydi, payvand chokining sirtini namlash ko'rsatkichini oshiradi, shuning uchun eritilgan lehim payvand chokining sirtini yaxshi namlashi mumkin; uchinchi funktsiya - oqimdagi erituvchini yanada uchuvchan qilish. Issiqlikni saqlash bosqichining muhimligi sababli, oqimning lehim yuzasini yaxshi tozalashini ta'minlash uchun emas, balki qayta oqimga yetmasdan oldin oqim to'liq iste'mol qilinmasligini ta'minlash uchun issiqlikni saqlash vaqti va harorati yaxshi nazorat qilinishi kerak. bosqichi va qayta oqim bosqichida faollashtirilishi mumkin. Qayta oksidlanishni oldini olish uchun.

3. Qaytish zonasi bosqichi

PCBA taxtasi lehim pastasini eritish uchun erish zonasiga isitiladi. Kengash eng yuqori haroratga, odatda 230 daraja -245 darajaga etadi, bu qayta oqim bosqichi deb ataladi. Likvidatsiya chizig'i ustidagi vaqt odatda 30-60 soniya. Qayta oqim bosqichida harorat qayta oqim chizig'i bo'ylab ko'tarilishda davom etadi, lehim pastasi eriydi va namlash reaktsiyasi paydo bo'ladi va intermetalik birikma qatlami shakllana boshlaydi va oxir-oqibat eng yuqori haroratga etadi. Qayta oqim zonasidagi eng yuqori harorat lehim pastasining kimyoviy tarkibi, komponentlarning xususiyatlari va PCB materiali bilan belgilanadi. Qayta oqim sohasidagi eng yuqori harorat juda yuqori bo'lsa, elektron plata yonishi yoki kuyishi mumkin; tepalik harorati juda past bo'lsa, lehim bo'g'inlari kulrang va donli ko'rinadi. Shuning uchun, bu harorat zonasidagi eng yuqori harorat oqimning to'liq ishlashi va yaxshi namlanish qobiliyatiga ega bo'lishi uchun etarlicha yuqori bo'lishi kerak, lekin komponentlar yoki elektron platalarning shikastlanishi, rangi o'zgarishi yoki kuyishiga olib keladigan darajada yuqori bo'lmasligi kerak. Qayta oqim maydoni, shuningdek, haroratning ko'tarilgan nishabi tarkibiy qismlarni termal zarbaga duchor qilmasligi kerakligini hisobga olishi kerak. Komponentlarning yaxshi lehimlanishini ta'minlagan holda, qayta oqim vaqti imkon qadar qisqa bo'lishi kerak. Umuman olganda, 30-60s eng yaxshisidir. Haddan tashqari uzoq qayta oqim vaqti va yuqori harorat haroratdan osongina ta'sirlanadigan komponentlarga zarar etkazadi, shuningdek, intermetalik birikma IMC qatlamining juda qalin bo'lishiga olib keladi, bu lehim bo'g'inlarini juda mo'rt qiladi va lehim bo'g'inlarining charchoqqa chidamliligini kamaytiradi.

4. Sovutish zonasi bosqichi

Haroratning pasayishi jarayoni sovutish bosqichi deb ataladi va sovutish tezligi 3-5 daraja / s. Sovutish bosqichining ahamiyati ko'pincha e'tibordan chetda qoladi. Yaxshi sovutish jarayoni ham payvandning yakuniy natijasida asosiy rol o'ynaydi. Tezroq sovutish tezligi lehim birikmalarining mikro tuzilishini yaxshilashi mumkin. Intermetalik birikmalarning morfologiyasi va tarqalishini o'zgartiring va lehim qotishmalarining mexanik xususiyatlarini yaxshilang. Haqiqiy ishlab chiqarishda qo'rg'oshinsiz lehimlash uchun sovutish tezligini oshirish odatda nuqsonlarni kamaytirishi va komponentlarga salbiy ta'sir ko'rsatmasdan ishonchliligini oshirishi mumkin. Shu bilan birga, juda tez sovutish tezligi komponentlarga ta'sir qiladi, bu esa stress kontsentratsiyasini keltirib chiqaradi, bu esa mahsulotning lehim bo'g'inlarining foydalanish vaqtida muddatidan oldin ishdan chiqishiga olib keladi. Shuning uchun, qayta oqimli lehim yaxshi sovutish egri chizig'ini ta'minlashi kerak.

Tecoo SMT haqida ko'proq ma'lumot:
SMT qayta lehimlashda azot (N2) qo'shishning asosiy funktsiyasi